PCB 制造涉及钻孔、铣边、成型、开槽等多道工序，刀具的选择直接影响孔壁质量、板边精度与整体良率。本文按工序梳理 PCB 加工刀具的类型与选型要点。

一、按工序选刀具

1. 钻孔（通孔、盲孔、微孔）

主力刀具：硬质合金微钻（Φ0.1–0.3mm 常见）；

高端/难加工场景：PCD 微钻（聚晶金刚石钻尖）；

关键指标：孔径精度、孔壁粗糙度、断针率、刀具寿命（以钻孔数计）。

2. 铣边与外形加工

主力刀具：PCB 槽铣刀（硬质合金）；

高耐磨需求：金刚石涂层铣刀、PCD 槽铣刀——加工高磨蚀板材时寿命优势显著。

3. 成型与开槽

使用成型铣刀，按板型与槽宽定制；

板边质量与刀具锋利度、动平衡直接相关。

4. 背钻与控深加工

使用专用控深钻头，重点控制深度精度与残桩长度。

二、板材差异带来的挑战

板材类型	加工特点	刀具建议
常规 FR-4	玻纤磨蚀中等	硬质合金微钻（性价比高）
高频高速板（M7/M8/M9 等）	树脂硬度高、玻纤硬、导热差	PCD 微钻或金刚石涂层刀具
高多层厚板	长径比大、排屑难、易断针	高刚性微钻 + 优化钻尖形式

三、选型四个要点

按材料：常规板重成本，高频板重寿命与孔壁质量；

按孔径与长径比：小孔径、大长径比优先考虑 PCD 微钻；

按产能：批量大、换针频繁的场景，刀具寿命直接影响效率与良率；

按验证：新板型、新刀型先做试样，用孔壁质量与寿命数据确定方案。

（苏州卡罗伊精密刀具有限公司，PCD 微钻最小可至 0.15mm，提供非标定制与试样验证服务）