碳纤维复合材料（CFRP）加工中，制孔与铣边是最具代表性的两道工序，也是分层、毛刺、崩边等质量问题最集中的环节。本文给出这两类工序的配刀思路。

一、制孔：分层与毛刺的控制

难点机理：CFRP 层间强度低，钻尖出口处支撑不足，易产生分层（delamination）与出口毛刺；切削力过大还会引起撕裂。

配刀方案：

PCD 钻头：锋利刃口切断纤维，降低分层与毛刺，适合质量要求高的孔；

锪钻：沉头孔、锪窝加工，孔口质量依赖刃口锋利度；

铰刀：对孔径精度与表面质量要求高时使用；

叠层结构（CFRP/铝、CFRP/钛）：层间材料差异大，需专用几何角度与刃口处理，避免界面处撕裂。

二、铣边与开槽：分层的另一战场

3 刃直刃铣刀：侧壁精加工优先，表面质量好；

2 刃铣刀：容屑空间大、排屑好，适合开槽与大切深；

波刃铣刀：大切深、深腔工况，切削力分散、振动小，适合粗加工；

微刃设计：以极锋利刃口实现”切断”纤维而非”推挤”，大幅减少毛刺与崩边。

过中心与不过中心的选择：需要垂直下刀、加工型腔盲槽时选过中心；仅铣边、走侧面进给时不过中心即可满足。

三、共性工艺要点

刃口锋利度是关键——刃口钝化即意味着毛刺增多，需及时更换或修磨；

除尘与冷却：加工粉尘需有效排出，避免二次划伤；

刀具动平衡：高转速下减小振动，保证孔壁与侧壁质量；

寿命监控：以加工质量（毛刺、分层）而非单纯加工时间判断换刀节点。

四、场景配刀速查

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