• 干货分享:CNC加工振动问题的原因和对策144

  • 2022-04-22
  • 在CNC铣削中,可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动,会对加工精度、表面质量、加工效率产生一定的不良影响。要减少切削振动,需要考虑相关的因素,以下做了全面的总结,供大家参考。

     

    图片

    刚性差的夹具:

    1)评估切削力的方向,提供足够的支撑或改进夹具
    2)通过减少切深ap来降低切削力
    3)选择具有更锋利切削刃的疏齿和不等齿距铣刀
    4)选择具有小刀尖圆弧半径和小平行刃带的槽型
    5)选择细晶粒无涂层刀片或薄涂层刀片
    6)避免在工件受到的支撑不足以抵抗切削力的情况下进行加工

     

    图片

    轴向刚性差的工件:

    1)考虑使用具有正前角槽型的方肩铣刀 (90°主偏角)
    2)选择具有L槽型的刀片
    3)降低轴向切削力 - 更小的切深、更小的刀尖圆弧半径和平行刃带
    4)选择不等齿距疏齿铣刀
    5)检查刀具磨损
    6)检查刀柄跳动量
    7)改进刀具夹紧情况

     

    图片

    刀具悬伸过长:

    1)使悬伸最小
    2)使用不等齿距疏齿铣刀
    3)平衡径向和轴向切削力 - 45°主偏角、大刀尖圆弧半径或圆刀片铣刀
    4)提高每齿进给
    5)使用轻快切削刀片槽型
    6)减小轴向切深af
    7)在精加工中采用逆铣
    8)使用超过尺寸铣刀和采用Coromant Capto®接口的接杆
    9)对于整体硬质合金立铣刀和可换头铣刀,尝试使用齿数更少和/或螺旋角更大的铣刀

     

    图片

    使用刚性差的主轴铣削方肩:

    1)选择尽可能小直径的铣刀
    2)选择具有锋利切削刃的轻快切削铣刀和刀片
    3)尝试逆铣

    4)检查主轴变形量以查看是否处于机床的可接受范围内

     

    图片

    不稳定的工作台进给:

    1)尝试逆铣
    2)紧固机床进给机构:对于数控机床,调整进给螺钉
    3)对于传统机床,调整锁紧螺钉或更换滚珠丝杠

     

    图片

    切削参数:

    1)降低切削速度 (vc)
    2)提高进给 (fz)
    3)改变切深ap
    图片

    稳定性差:

    1)缩短悬伸
    2)提高稳定性
    图片

    在拐角中产生振动:

    以更低的进给率采用大编程圆角
     


    文章来源:《刀具界》杂志

COPYRIGHT 2021 Carroy ALL RIGHTS RESERVED POWER BY: KSSYB DESIGN